一、結(jié)皮清理：多方法協(xié)同作業(yè)
高溫風(fēng)機葉片結(jié)皮主要由粉塵在高溫下黏附累積形成，需根據(jù)結(jié)皮厚度和設(shè)備工況選擇清理方案：
機械清理法工具選擇：使用砂輪機、高壓水槍或噴砂設(shè)備，對于空間受限的風(fēng)機，可將砂輪機與竹竿綁定，緩慢深入內(nèi)部打磨結(jié)皮，需全面清理葉片上下左右及側(cè)邊。
操作要點：清理前確保風(fēng)機完全停機并斷電，打開檢修門后，從葉片邊緣向中心逐步打磨，避免局部過度用力導(dǎo)致葉片變形。
化學(xué)清理法適用場景：針對頑固結(jié)皮或機械清理難以觸及的區(qū)域。
實施步驟：選用專用清洗劑（需確認與葉片材質(zhì)兼容），均勻噴灑于結(jié)皮表面，待結(jié)皮軟化后用軟質(zhì)刮刀清除，最后用清水沖洗干凈。
二、磨損修復(fù)：分階段精準處理
葉片磨損修復(fù)需根據(jù)磨損程度選擇合適的技術(shù)路徑：
輕度磨損修復(fù)表面處理：使用角磨機或噴砂設(shè)備對磨損區(qū)域進行打磨，直至露出金屬光澤。
涂層修復(fù)：涂抹高分子陶瓷聚合物防護膠（如KN17型），按比例混合A、B組分后均勻涂抹于磨損面，第一層需壓實以確保與基材充分結(jié)合。固化24小時后（低溫環(huán)境需延長固化時間），用砂紙打磨至平整。
中重度磨損修復(fù)
焊接修復(fù)：焊前準備：對磨損區(qū)域進行打磨和清理，去除氧化層和雜質(zhì)。
打底焊：選用J507焊條，采用小電流（Φ3.2mm焊條，電流控制在90-110A）進行打底焊，每層焊縫厚度不超過3mm，防止葉片變形。
表面堆焊：使用D502或D507焊條進行多層堆焊，每層焊縫寬度控制在20mm，層間溫度不超過150℃。
焊后處理：對焊縫進行滲透探傷，確認無氣孔和裂紋后，進行退火處理（200-300℃保溫2-3小時），最后進行動平衡調(diào)整。
結(jié)構(gòu)改進防磨葉柵安裝：在葉片易磨損位置（如前緣和后緣）安裝防磨葉柵，改變氣流方向以減少直接沖擊。
葉片表面處理：采用滲碳、等離子堆焊或硬質(zhì)合金噴涂技術(shù)，提升葉片表面硬度。
三、維護建議：預(yù)防與監(jiān)測并重
定期檢查檢查周期：每6個月對葉片進行全面檢查，重點監(jiān)測磨損區(qū)域和焊縫質(zhì)量。
檢查內(nèi)容：使用超聲波測厚儀監(jiān)測葉片厚度，用振動分析儀評估動平衡狀態(tài)。
運行環(huán)境優(yōu)化除塵裝置：在風(fēng)機入口安裝高效除塵器，減少粉塵進入葉輪。
溫度控制：確保廢氣溫度不超過300℃，避免高溫加速結(jié)皮形成。
修復(fù)后驗證動平衡測試：修復(fù)后需進行動平衡調(diào)整，確保振動值符合標準（如G0.5級）。
負載試驗：在低負荷狀態(tài)下運行2小時，觀察葉片表面溫度和振動情況，確認無異常后逐步提升負荷。
四、安全注意事項
個人防護：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡和防燙手套。
防火措施：清理結(jié)皮和焊接作業(yè)時，現(xiàn)場需配備滅火器，禁止明火作業(yè)。
應(yīng)急預(yù)案：制定葉片脫落或設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離通道暢通。
通過上述方法，可有效恢復(fù)高溫風(fēng)機葉片性能，延長使用壽命。實際修復(fù)時需結(jié)合設(shè)備型號和工況調(diào)整方案，建議由專業(yè)團隊實施以確保安全和質(zhì)量。